产品知识

对于注塑行业和注塑加工厂来说,时间就是金钱使用就需要提高生产效率,必须争分夺秒,使用更高速、更灵活、更高负荷的注塑机械手设备,实现自动化生产,使生产效率更加强大。使用注塑机机械手可以应对人工流失率高、交货周期缩短、安全问题等诸多挑战。工厂员工经常换工作,有些工人在农历新年回家不回工厂,雇主必须不断培训新员工,会影响产品质量和生产效率,使用机械手,不用担心,此外,机械手可以保证运行周期的一致性,提高质量,更安全。下面机械手厂家小编就来介绍一下机械手的优势:

节省劳动力:注塑机机械手取出产品,放在输送带或承重平台上。只需一人看管或一人同时看两台或两台以上的注塑机,可节省劳动力。制作自动装配线可以节省工厂厂规划更小、更紧凑、更精致。按照现在的工人标准,一个工人的月薪是2000元,二班倒的月费是4000元,我们发现机械手的投资还是相当少的。
周期稳定,效益更高:人会撒谎甚至造假,机器不会。用人生产取件,日产量忽高忽低,同时人们会找理由掩盖工作不足。机器生产周期20S是20S,永远不变,方便生产管理,从长远来看最符合老板的利益,因为使用机械手,相同的工厂,相同的设备,相同的条件,由于生产周期稳定,几乎提高了产量,这部分产量是净利润。例如,产品塑周期20秒,每班2160模,但一般生产数据显示很难达到2000模,尤其是夜班1900模。如果用机械手生产,每班2100模左右,平均每天500模左右。假设每模0.3元,每台机械可以增值150/天,每月4000元左右。
高安全性:保证了工人的工作安全,不会因工作疏忽或疲劳而发生工伤事故。如果注塑机故障或按钮导致合模,会有伤手的危险,尤其是两班倒三班倒的工作。晚上更容易出现生理疲劳和安全事故。使用机械规范可以保证安全生产,尤其是大型注塑机。
提高效率:可以固定每个模具的生产时间、相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模具时间,容易提高产品的成品率。按注塑周期30秒计算,人工取出时间6秒,机械手取出时间1.5秒。15千瓦120吨注塑机,人工取出产品,每班8小时计算800模,机械手可提高到915模,生产效率提高14%,8小时注塑机用电量为120度(按千瓦每小时一度计算)。
节约原材料,降低成本:人员取出时间不确定,会导致产品缩水、变形(如果料管过火)。重新注塑会浪费原材料)。机械手取出时间固定,质量稳定。
提高产品质量:新成型产品尚未完全冷却,有余温,人工取出会造成手痕,人工取出力不均匀,产品变形不均匀。如自动脱模,产品掉落会造成碰伤。沾有油污而产生不良品。机械手采用无纹吸力均匀,锁模时间固定,模温正常,可降低产品不良率,大大提高产品质量。
防止模具损坏:如果工人未能成功取出产品,模具将损坏。如果注塑机机械手未能成功取出产品,它将自动报警并停止。
提高竞争力:使用注塑机机械手,提高车间形象,保证质量,更准确地计算产量,提高企业竞争力。优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作。机械手的使用在很大程度上克服了人工惯性,可以准确计算日产量和交货期。使用机械手可以提高企业的竞争力,也是未来最大的趋势。其他产品的实际价值为4.565万,我们根据人工工资计算机械手的价值。按照二班工人月薪0.4万,按照设备保守启动实际9个月,支付工人工资3.6万,按实际计算,只需13个月即可收回成本,其中不包括计算每日额外产能、注塑机省电等。